连续玄武岩纤维以纯火山岩为原料，经高温熔融澄清、拉丝成型，其工艺流程短而精，生产过程清洁环保，且无直接碳排放，被誉为21世纪绿色纤维。
连续玄武岩纤维从原料、生产到应用的全产业链发展技术路线图是绿色环保、低成本、低能耗、零碳（低碳）的技术路线图：
以纯火山岩为原料，加强原料标准化关键技术开发；以节能降碳为动力，加快规模化全电熔池窑拉丝核心技术开发；以应用市场为导向，加强纤维表面改性关键技术开发。
一、以纯火山岩为原料
采用纯火山岩原料，确保生产过程无废气和直接碳排放。
连续玄武岩纤维的性能主要取决于采用的火山岩原料的化学组成。由于天然矿石化学组成波动较大，原料均质化或标准化是连续玄武岩纤维产业化的关键。它既是决定纤维制造成本的关键因素，也是决定纤维品质稳定性的关键因素。
原料标准化，采取“多源多点”取料、机械均化、多点监测控制方法。首先选择化学组份有互补性适合纺丝的多个矿源，以减少单个矿源组份波动的影响；此外，对同一矿源采取多点取样，均化同一矿源组份的波动。
原料优化，不同火山岩主要成分跨度较大，可以优选矿源，通过科学配料，配制出高强、高模等高性能连续玄武岩纤维标准化纯火山岩原料。
二、规模化全电熔池窑拉丝技术
在玄武岩窑炉内，通过电极（如钼、二氧化锡等）或（和）其他物理方法（如感应法、等离子法等）把电能直接送到高温的玄武岩熔体内，进行熔制、澄清以及成形的生产过程及其技术就是全电熔技术。该技术是先进的节能降碳技术，具有以下优势：
1、节能
由于将电能输入熔体内部直接加热、垂直熔化、池深以及液面冷料覆盖原因，熔化率高、热效率高。
2、低碳
全电熔技术没有火焰法燃烧天然气的碳排放，其碳排放只决定于电能消耗。如果使用可再生能源，就可以实现零碳排放。
3、熔炼质量高
全电熔池窑用电加热，温度控制方便，且精度高。此外，电极垂直布局、垂直熔化，池窑池深可达 1.2 m以上，因而有较长的澄清与均化段，玄武岩的熔制与均化质量较好。
4、投资少
由于没有火焰法纯氧燃烧天然气，就不需要投资尾气环保治理设备和制氧设备；并且全电熔法液面冷料覆盖，也不需要投资余热利用设备；因而，设备投资较少。
5、成本优势
由于节能效果明显以及固定资产较少，具有显著的成本优势。
该技术，目前已经取得1200吨/年规模池窑（拖载8个400孔漏板）成果，跨出了产业化0-1一大步。在此基础上，采取“小步快跑”策略，加快3000、6000以及10000吨/年全电熔池窑开发步伐，可以大大提升连续玄武岩纤维性价比，完全具有成本领先优势和差异化优势。
三、纤维表面改性技术
连续玄武岩纤维主要应用于复合材料。由于连续玄武岩纤维是无机纤维，其表面物理化学活性不足，与树脂等基体的粘结性差，上浆困难，服用性差，限制了连续玄武岩纤维的直接使用。因此，需对其进行改性，增加表面物理化学活性，增大与其他基体的粘附力，拓宽使用范围，发挥连续玄武岩纤维的优势。
重点开发等离子改性、偶联剂改性、浸润剂改性等技术。
四、措施
1、加强技术团队建设
进一步开放、包容，集聚相关专业技术人才，加强和完善全电熔池窑拉丝技术团队建设。
2、AI+计算机仿真
利用DeepSeek大模型和COMSOL多物理场仿真技术，加快全电池窑研发设计和中试验证。
3、加大政策支持力度