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本周我司人员对合成氨系统的中低变触媒还原进行学习，掌握了中低变触媒还原的先决条件及气体走向流程。本周学习加深了我们对净化脱碳岗位的了解，并且对整个合成氨流程有了更清晰的认识。
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当中低变的反应变差，变换率降低导致无法维持工艺生产的正常指标时，需要对中低变内的触媒进行更换。
更换完成后，此时中变触媒为三氧化二铁，低变触媒为氧化铜，均为氧化态，无法达到工艺生产的正常需求。所以首先要对中低变触媒进行升温还原操作，把触媒还原为四氧化三铁和铜，以保证变换流程的正常进行。本次报道着重讲述中变触媒还原流程。
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中变炉可以和转换系统进行串联氮气升温。升温速率由中变炉主线及调温副线控制在30℃/h，循环氮气从转化废锅进中变炉进行升温，经锅炉给水预热器，最后到甲烷化分离器回压缩机进行循环升温，系统压力控制在0.4MPa内。当中变炉由氮气升温至200℃时，恒温4小时脱除炉内触媒的吸附水。
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恒温结束后，中变炉与转化系统一起转蒸汽升温。蒸汽由转化系统引入，升温速率由中变炉主线及调温副线控制在30~50℃/h，蒸汽升温后经锅炉给水预热器出口HV-201放空，并控制系统压力维持在1.0MPa左右。当中变炉由蒸汽升温至250℃后，前系统满足送气条件则进行触媒的还原操作（若前系统一二段和脱硫需要进行还原操作，应关闭中变炉进口阀门，前系统废气由中变炉进口阀前进行放空，同时打开中变炉进口阀后中压蒸汽管线，通入蒸汽对中变炉进行保温操作，蒸汽由HV-201放空）。
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当转化系统满足向后系统送气条件（出口甲烷含量小于0.5%，总硫含量小于0.1ppm）后，中变炉微开入口配氢副线，以中压蒸汽为载气，通入微量转化气进行还原操作。转化气中的还原介质氢气和一氧化碳含量由副线阀门控制以0.5%、1.0%、2.0%……依次增加，同时要监控触媒床层温度，升温速率控制在20℃/h，每半小时按时取样分析中变炉进出口氢气和一氧化碳含量，根据消耗量掌握触媒还原情况。当床温稳定提升至400~420℃，恒温4小时。当中变炉出口一氧化碳含量小于0.2%且保持不变，总硫含量小于0.1ppm，中变触媒还原结束。
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通过本周的学习，使我们对合成氨整体流程有了更清晰的认识，同时加深了我们对车间现场的熟悉程度，为之后的学习奠定了基础。
编辑： 刘 纪
审核：宋健伟